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    1. 釬焊中真空釬焊與熔焊的不同特點


      發布時間:

      2022-07-22

      釬焊中真空釬焊與熔焊的不同特點

      釬焊中真空釬焊與熔焊的不同特點

      釬焊中真空釬焊與熔焊的不同特點

      真空釬焊爐釬焊與熔焊方法扱大的不同是,真空釬焊爐釬焊時工作常被整體加熱(如爐中釬焊).或釬縫周圍大 面積均勻加熱,因此工件的相對變形量以及接頭的殘余應力都比熔焊小得多,易于保證工件的精密尺寸。并且釬料的選擇范圍較寬,為了防止母組織和特性的改變,可以選用液相線溫度相對低的釬料進行真空釬焊。真空釬焊爐釬焊過程中,中要釬焊工藝選擇得當,可使釬焊接頭做到無需加工。此外,只要適當改變釬焊條件,還有利于多條釬縫或大批量工件同是或連續釬焊。 特別有利于異種金屬之間.狀至金屬與非金屬法做不到的。

      高溫真空釬焊爐中由于加熱方法不同,釬焊分火焰釬焊、爐中釬焊、真空釬焊、感應釬焊等。

      真空釬焊爐釬焊是采用熔點比母材低的金屬材料做釬料,將焊件和釬料同時加熱到高于釬料熔點溫 度,而低于母材熔點溫度,使釬料橢化為液體。釬料液體潤濕母材,在于細流動作用下,釬 液填充母材接頭之間的間隙,并與母材產生互擴散。.母材與釬料之間產生溶解與擴散,改變 了釬縫和界而母材的成分,使釬焊接頭的成分、組織和性能同釬料及母材產牛較大差異,可 能生成固溶體、化合物及共晶體,因而形成牢固的接頭。

      真空釬焊爐釬焊的不足之處主要是桿料與母材成分和性質不可能:常接近,有時相益較大,例如f II 重金屬釬料釬焊鋁、就難免產生接頭與母材間不同程度的電化學腐蝕此外,大多數材料釬 焊時.釬焊接頭與母材不能達到等強度,只能用增加搭接面積來改善。

      在焊巧結構及真空釬焊爐釬焊結構設計中.均希望接頭與被連接件具有相同的承受外力的能力。真空釬焊爐釬 焊接頭的承載能力雖然與釬料強度、釬縫間隙大小、釬料與母材之間的結合力.以及釬著率 話因素相關,但接頭形式亦起著相當重要的作用。

      真空釬焊爐釬焊接頭設計原則如下所述。

      釬焊接頭一般不采用傳統的對接、T形接頭、角接接頭形式.原因是承載能力差。釬焊 接頭通常采用搭接形式.用以提高承載能力"

      防止應力集中。為此接頭避免布置在焊件轉角或截面突變的部位、或剛度過大的位置。 厚度不同的材料為減少應力集中,可將薄件厚度増大。

      接頭設計有利于釬料的合理放置。真空釬焊爐真空釬焊是預先放置的,設計接頭時應考慮釬料的裝 填位置。若需開預置釬料槽時,應開在截面較厚的母材上。

      在不影廚組件結構性能下,接頭設計時.應有必要的凸臺、凹槽及工藝臺階確保定位及裝配。 工件幾何形狀不同.各種接頭的形狀亦不同。

       

       

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